1、什么是药芯焊丝？
答：药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同的用途（耐磨、高强、耐热、耐蚀、耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
2、什么是无缝药芯焊丝？
答：无缝药芯焊丝的生产制造是通过焊合焊丝外包覆的金属层，将接缝连接在一起，并在制造完成后实现焊丝内部完全密封，焊丝截面为无缝结构。
3、无缝药芯焊丝有哪些优点？
答：1）超低的扩散氢含量，降低冷裂纹发生率，降低预热温度；2）无扭曲应力，送丝距离长，焊丝对准性能高；3）可湿法镀铜，提高电流输送，导电嘴磨损小，降低损耗；4）抗吸潮、抗生锈能力强，运输、储存方便；5）填充率稳定。
4、药芯焊丝常见的分类有哪些？
答：1）按保护情况可分为气体保护（CO2、富Ar混合气体）和自保护以及埋弧堆焊三种。
2）按焊丝直径可分为细直径（2.0mm以下）和粗直径（2.0mm以上）。
3）按填充材料可分为造渣型药芯焊丝（氧化钛型、钛钙型、氟钙型）和金属粉芯药芯焊丝。
5、二保焊焊接常见的焊接缺陷及其形成原因和防止措施有哪些？
答：（1）焊缝金属裂纹
产生原因：a.焊缝深宽比太大 b.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）c.焊缝末端处的弧坑冷却过快
防止措施：增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
（2）夹渣
产生原因：a.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）b.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止措施：在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压
（3）气孔
产生原因：a.保护气体覆盖不足 b.焊丝的污染 c.工件的污染 d.电弧电压太高 e.喷嘴与工件距离太大
防止措施：增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气； 清除喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流动过大，破坏气体保护；降低焊接速度；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴; 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂; 采用含脱氧剂的焊丝;采用洁净而干燥的焊丝；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土；减小电弧电压;减小焊丝的伸出长度;减小喷嘴到工件的距离。
6、为什么药芯焊丝比实心焊丝熔敷速率高?
答: 同样直径的药芯焊丝电弧焊时,焊丝芯部的药芯导电性很差,因此电流集中在焊丝的金属部分,电流密度很大,从而使药芯焊丝具有很高的熔敷速度。
7、氢致裂纹发生的要素有哪些？
答：A.焊接件中扩散氢含量高，B.焊件中存在残余应力，C.焊接热影响区的微观结构（晶粒粗大）。
8、什么是扩散氢？什么是残余氢？
答：在焊缝中，氢大部分是以氢原子或离子的形式存在的，它们与焊缝金属形成间隙固溶体。由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。
还有一部分氢扩散聚集到晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，结合为氢分子，因其半径增大，不能自由扩散，故称之为残余氢。
9、药芯焊丝的应用领域有哪些？
答：船舶、桥梁、建筑、海洋平台、油气管道、工程机械、车辆、钢结构压力容器等。
10、实心焊丝和药芯焊丝的优缺点比较
答：优点
1）对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分
2）对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分
3）熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。
4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。 实芯焊丝在水平焊或者立向
上焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。
5）药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
6）作业性良好，药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。
缺点：
1）熔敷效率低，药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为 88%，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为95%。
2）烟尘较大，药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘较大。
3）价格较实心焊丝贵，但是如果从提高生产性角度考虑计算的话，反而节省费用。
